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我國作為石油消耗的世界大國，有許多大型和中型的煉油廠。在煉油工藝過程中將產生大量的附加可燃氣和工藝熱源，存在不少放空排放或者蒸汽減溫減壓節(jié)流損失的情況，利用螺桿膨脹動力機能夠很好回收這些余熱并轉化成電能，給企業(yè)產生良好的經(jīng)濟效益。
對于有汽包鍋爐的火力發(fā)電機組，為保證汽水品質，需要進行鍋爐排污水的連續(xù)排放（俗稱連排）。鍋爐連排水由于含鹽量高，除部分閃蒸蒸汽回到除氧器外
化工企業(yè)的生產工藝過程中 , 存在大量的熱蒸汽減溫減壓節(jié)流損失和煙氣 , 這些余熱資源或者處于放散狀態(tài) , 或者僅回收低端熱量
江銅集團金德鉛業(yè)項目氧氣側吹還原爐、原有煙化爐和氧氣底吹爐余熱鍋爐產生的蒸汽，蒸汽壓力為1.7-2.6MPaA，正常壓力2.6MPaA，溫度飽和，流量11~25t/h，現(xiàn)供生產和生活用汽量為5 t/h，用汽壓力 0.45MPa，其余富余。
唐山東華鋼鐵項目兩臺78㎡燒結機，已配置兩臺煙氣余熱鍋爐，蒸汽壓力0.7MPa-0.8MPa，溫度飽和，總流量13t/h
天津新利鋼鐵項目大棒加熱爐，高線一號，高線二號加熱爐副產蒸汽，蒸汽壓力0.5MpaA，溫度飽和，蒸汽合并后流量為11.5t/h，設計將蒸汽直接進入機組發(fā)電，冷凝回收蒸汽能量發(fā)電。
三臺65T轉爐（兩用一備），轉爐冶煉周期為24min/爐、吹氧時間12min，蒸汽壓力0.8MPa，蒸汽流量2臺×7.5t/h，根據(jù)轉爐的產汽特性，所產生的蒸汽進入一臺新增蓄熱器（滿足蒸汽穩(wěn)壓、連續(xù)的需要），蓄熱器出口蒸汽壓力為0.5MPa，供汽時長≥8000小時/年。
進汽參數(shù)：1.3MPa<絕>，200℃， 排汽參數(shù)：0.6MPa<絕>，159℃ 蒸汽流量：18.5t/h 發(fā)電功率：200KW 機型指標：SEPG300-300-3000-1.65-C 投運效益：年節(jié)電154萬Kw.h，年節(jié)約標煤539噸，減少二氧化碳排放1281噸
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